Полный цикл производства изделий из пластика.

НАШИ УСЛУГИ

01

ПРОТОТИПИРОВАНИЕ

моделирование

фотогалерея

ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ

НАШИ УСЛУГИ

Изготовление прототипов, копий деталей, серий изделий из пластмасс быстро и недорого.

Уникальные технологии для производства и ремонта пресс-форм.

3d-печать металлами и аналогами всех возможных видов пластика.

Полный цикл производства изделий из пластика.

+7 (495) 225-44-56

info@top-plast.ru

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

ЗАДАЧИ КОТОРЫЕ МЫ РЕШАЕМ

мелкосерийное производство

(литье в силиконовые формы)

02

фотогалерея

03

СЕРИЙНОЕ

ПРОИЗВОДСТВО

фотогалерея

ПРОИЗВОДСТВО

И РЕМОНТ ФОРМ

04

фотогалерея

05

РЕВЕРС-ИНЖИНИРИНГ

3d-сканирование

фотогалерея

технический дизайн/

тех.проработка/инжиниринг

06

фотогалерея

07

документация/технико-

экономичесие обоснования

фотогалерея

КОМПЛЕКСНЫЕ

РЕШЕНИЯ

08

В рамках всего комплекса услуг, оказываемых нашей компанией, мы беремся за решение самых нестандартных и сложных задач. Квалификация наших специалистов, новейшее оборудование, широчайший набор инструментов и многолетний опыт работы дает нам возможность выполнять работы практически любой сложности. При этом в большинстве случаев наша компания выполняет функцию «одного окна», отвечая запросам самых взыскательных и требовательных заказчиков. Top-plast – всегда оптимальное решение в вопросах качества, сроков, цены.

 

 

 

фотогалерея

АДРЕС:

 г. Москва, ул. Рочдельская, дом 15

 

ТЕЛЕФОН:

+7 (495) 225-44-56

 

ЕМАЙЛ:

info@top-plast.ru

Прототипирование и макетирование с использованием инновационных средств визуализации позволяют в кратчайшие сроки воплотить абстрактную модель будущего устройства в реальное изделие. Полноразмерные макеты и прототипы позволяют увидеть, потрогать руками, провести первичные тесты, выявить возможные недочеты или ошибки в изделии и исправить их на ранней стадии. Реализация идеи в материале является обязательным этапом в серийном производстве, который позволяет познакомиться с изделием еще до запуска производства.

 

Помимо решения производственных рисков прототипы и макеты являются наилучшим вариантом презентации вашей продукции для инвесторов и демонстрации клиентам. Максимально схожий по своим свойствам с серийным изделием опытный образец позволяет оценить внешний вид, функционал, эргономику модели, провести маркетинговое исследование.

 

Уникальная технология быстрого изготовления опытных образцов Rapid Prototyping дает возможность изготовления точных макетов любой сложности с наивысшей точностью в кратчайшие сроки.

Производство малых и сверхмалых серий изделий от 1 до 3000 единиц выполняется с использованием одной из наиболее походящих для этого технологий: вакуумное литьё под давлением в силиконовые формы Vacuum Casting, заливка в оснастку под низким давлением Reaction Injection Molding / Low Pressure Injection, литье под давлением на мини-термопластавтомате Semi-auto Injection Molding. Данные технологии позволяют производить серии изделий из материалов, максимально приближенных по своим физическим свойствам ко всем основным видам конструкторского пластика, в т.ч. ABS-пластик, полиуретана, резины разной степени твердости, а также термостойких и прозрачных видов пластмасс.

 

Наше производство позволяет изготавливать изделия любого цвета по палитре, вес до 5 килограмм, по размеру это могут быть детали от 1 миллиметра до максимально возможных 65х65х45 см.

 

Мелкосерийное производство изделий востребовано как для производства небольших тестовых партий изделий, так и для серий готовых изделий небольшого тиража. Качество изготовленных нами изделий сопоставимо с произведенными на промышленных термопластавтоматах. Сроки производства при этом на порядок меньше, чем при серийном производстве.

Литьё пластмасс под давлением на термопластавтомате является наиболее распространённым методом серийного производства пластиковых изделий в самых различных сферах применения. Для производства пластиковых изделий под высоким давлением требуется не только высокотехнологичное оборудование, качественные пресс-формы, но и штат высококвалифицированных специалистов.

 

Материалы, используемые для литья под давлением, весьма разнообразны: АБС пластик (ABS), полистирол (PS), полиамид (PA), полиэтилен высокого (PELD) и низкого давления (PEND), полипропилен (PP), ПВХ (PVC), поликарбонат (PC), ПММА (PMMA), а также их модификации.

 

Цветовая гамма подбирается по RAL, включает большинство возможных вариантов окраски. Суперконцетраты красящих пигментов или так называетмые мастербатчи позволяют добиться различной интенсивности окраски изделия, тонировать прозрачные виды пластмасс.

Разработка и изготовление технологической оснастки для термопластавтоматов является крайне ответственным этапом в процессе подготовки к серийному производству пластиковых изделий. Помимо качества пресс-форм не менее важным параметром при выборе подрядчика являются сроки проектирования и изготовления. От качества пресс-формы зависит качество продукции, которая будет выпускаться, сроки изготовления напрямую связаны с экономической выгодой, конкурентностью производства. Уникальный опыт наших специалистов позволяет гарантировать до 1 млн. смыканий пресс-форм, при этом выполнить работу в строго оговоренные сроки.

Создание трёхмерной компьютерной модели изделия, чертежа и/или технической документации по образцу. По сути это обратный процесс разработки изделия, когда требуется получить документацию или, например, скопировать существующую деталь, корпус, механизм, а также доработать готовое изделие, когда его конструкция не известна, есть только образец

 

Реверс-инжиниринг осуществляется посредством бесконтактного 3d-сканирования. На сложность и стоимость процесса в первую очередь оказывают такие факторы как размер и коэффициент рельефности объекта сканирования, форма и степень необходимой детализации итоговой 3d-модели, а также жесткость и цвет изделия. Процесс сканирования может осуществляться как на нашем производстве, так выездной службой инженеров.

Привлекательный дизайн является залогом конкурентноспособности вашего изделия на фоне  его аналогов. При этом очень важно не забывать про функциональность и качество и простота сборки при последующем производстве.

 

Разработка дизайна разделяется на несколько этапов. В первую очередь проводится исследование рынка изделий, выявляются аналоги,  потребительские потребности, направления и стилевые тенденции, функциональные возможности изделия, эргономика. Далее проводится эскезирование. Варианты эскизов будущего изделия дают общее представление о том, каким будет изделие, позволяют вам определиться и выбрать общее направление дизайна. На основе эскиза готовится 3d-макет, трехмерная визуализация продукта. На следующем этапе делают детальную разработку конструкции с учетом всех технологических особенностей изделия, адаптация модели к последующему серийному производству.

 

Пакет конструкторской документации с детальным описанием задачи, который необходимо предоставить на производство для последующей работы с вашим изделием должен быть в понятной производителю терминологии и включать всю полноту информации для качественной работы исполнителя. Пакет документов оформляется в строгом соответствии ГОСТу.

 

Технико-экономическое обоснование представляет собой оформление результатов проведенного в ходе разработки исследования технических и экономических параметров производства изделия. Оно используется в качестве основы для принятия решения об эффективности и целесообразности реализации проекта по производству.

 

 

Полный цикл производства изделий из пластика.

+7 (495) 225-44-56

info@top-plast.ru